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高度垂直整合，提升生產效率
從纖維原材料編織，預浸，模具、成型加工，打磨、噴涂、測試等到最后的包裝，新秀新材通過整合產業鏈資源，為客戶提供端到端服務，幫助客戶縮短產品開發時間，實現成本縮減。

提升機械自動化水平，擴大產能
新秀新材自主研發自動上料系統、全自動噴涂、全自動打磨等設備，提升機械自動化和智能化水平，擴大產能，滿足客戶多方位需求。每月生產Kevlar復合材料電子產品外殼能力可以達到2百萬個以上。

TOOLING

模具
各種進口高精度模具和加工測試設備，包括德國德馬吉DMG、日本牧野MAKINO、慢走絲線切割wedm-ls、電火花機 EDM等，可進行高精度模具和部件加工。

高精度開料
針對不同的材料，可采用不同的設備進行高效率生產，滿足客戶的需求，包括數控切割開料、激光機開料、沖壓裁切開料、各種材料高低溫貼合、尼龍系列材料加工后的毛刺熔邊處理、皮料的平面厚度及斜邊鏟皮工藝處理、材料縮水處理等等

RAW MATERIALS CUTTING

HIGH PRESSURE AUTOCLAVE 

MOLDING

真空熱壓成型
用于生產熱固類凱夫拉、玻纖、木皮等產品，四臺大型真空成型設備，設備溫度參數可設置到200度以上，罐內氣壓可達到±1.8Mpa以上。設備具有高溫高壓全自動成型功能，針對不同產品需求，設置不同參數，充分體現了復材類產品獨特的生產工藝。

急冷急熱成型
主要用于生產熱塑類凱夫拉、玻纖、木皮等產品，急冷急熱，極大縮短加溫和降溫時間，提升熱塑類復合材料的成型產能和品質。

HOT PRESS 
FORMING

(RAPID HEATING / COOLING )

LASER CUTTING

激光切割
自主研發五軸四聯動非金屬材料激光切割機，采用德國進口頂尖羅芬激光發生器， 德國進口掃描激光器，可切割凱芙拉等非金屬材料

CNC
多種日本進口法蘭克CNC機床，可以用于加工金屬、塑膠、碳纖維、玻璃纖維等材料

CNC CUTTING

AUTOMATICM 

POLISHING

全自動智能打磨
自主研發，可自動上料、打磨、落件，實現全自動打磨，極大地降低了人員的勞動強度和提高了加工的一致性，提升了復合材料的打磨拋光產能和品質。可用于凱夫拉、玻纖、木皮、陶瓷等產品打磨拋光。

自動噴涂
為復合材料油漆系統自主研發369米噴涂線，三噴三烤，數控噴槍，可用于PU類、UV類和soft touch類等油漆系統

SPINGDLE COATING

HOT PRESS 

LAMINATING

熱壓貼合
目前可對熱塑型和熱固型兩種材料進行貼合，20年豐富的皮革布藝加工經驗，貼合精度達到0.05mm以下，尤其對收縮率大的尼龍、TPU等材料突破熱壓貼合變形的技術研究。

IRM
為新秀新材與德國享內基合作開發IRM模內噴涂技術，工藝簡單，產品美觀，成本低，可以取代噴涂線，將生產對環境的影響降到最低。這是復合材料領域一項重大技術突破，為消費者帶來更好的科技產品。

IN MOLD REACTION MOLDING

QUALITY 

ASSURANCE

國際化實驗室
實驗室占地面積約300平，擁有常規性能測試、尺寸測試、環境可靠性測試、材料理化和力學性能測試、Rohs測試、金相分析、成分分析等超過40種測試能力，具備手機結構件/手機保護套/智能家居外殼等的全套測試能力，為來料監控/生產過程管理及出貨檢驗提供了強有力的品質保障。